Nuovo 3

Oct 13, 2023

I collari per alberi vengono utilizzati come arresti o localizzatori sugli alberi in un'ampia varietà di applicazioni. Ci sono due tipi fondamentali. Uno utilizza una vite di fissaggio per bloccare il collare in posizione, mentre l'altro utilizza un collare a morsetto.

I collari a vite sono il tipo più antico di collari per alberi. Queste unità funzionano scavando la vite di fissaggio nella superficie di un albero. Costituiscono una risposta a basso costo quando non sono necessarie regolazioni frequenti.

I collari a morsetto (noti anche come collari divisi) sono progettati per mantenere la loro posizione attraverso la forza di serraggio generata dal serraggio di una o più viti di serraggio, che non toccano l'albero. I vantaggi principali dei collari a morsetto sono che, sebbene non si rovinino e siano facili da regolare, hanno un potere di tenuta costantemente elevato se utilizzati su alberi duri o morbidi. Sono disponibili in un assortimento di materiali e stili.

I collari a morsetto possono essere utilizzati per una varietà di funzioni. Possono agire come uno spallamento su un albero quando bloccati in posizione, ma sono molto meno costosi rispetto alla lavorazione di uno spallamento e, se necessario, possono essere facilmente spostati in una nuova posizione. Il collare può essere utilizzato anche come meccanismo di bloccaggio su un mozzo diviso. In questo caso la forza di bloccaggio viene trasmessa dal collare all'interfaccia mozzo-albero. Il design autocentrante con mozzo diviso è un modo comune per collegare i componenti a un albero come componente di trasmissione della coppia quando altri componenti che inducono coppia, come bracci di leva, pulegge e ruote dentate, sono fissati ad esso.

In determinate situazioni, come quando un cuscinetto si guasta, provocando lievi danni all'albero o al collare, potrebbe essere necessario costruire un ricambio unico utilizzando le dimensioni sviluppate sul campo (Figura 3). Il processo può richiedere del tempo e spesso manterrà un'apparecchiatura fuori servizio per tutta la durata.

Recentemente, Stafford Manufacturing Corp. ha sviluppato un sistema rapido di prototipi e collari di riparazione, che consente agli utenti di creare i propri prototipi funzionanti di collari per alberi speciali in poche ore. Chiamato sistema SPARC (Stafford Prototype and Repair Collar), è dotato di master per collari per albero lavorati con precisione, disponibili a magazzino e accettano inserti stampati in 3D.

"Abbiamo grandi speranze per il sistema", ha affermato Arthur Stafford, presidente e fondatore di Stafford Manufacturing. “È una tecnologia molto interessante. Ciò che stiamo cercando di fare è sviluppare un ampio database di progetti che funzionino con questi prodotti e che abbiano utilità”.

Combinando la forza di bloccaggio di un collare per albero lavorato in modo convenzionale con la flessibilità di configurazioni illimitate degli inserti, gli utenti possono creare inserti personalizzati con fori adatti praticamente a qualsiasi tipo di albero, adattandosi a caratteristiche quali fori, sporgenze, fessure, linguette, mozzi , pulegge e altri oggetti.

"L'inserto è piuttosto semplice così com'è, ma può fare molte cose diverse limitate solo dall'immaginazione e da ciò che l'utente vuole farne", ha detto Stafford.

Forniti in acciaio, acciaio inossidabile o alluminio, i master sono attualmente disponibili in tre dimensioni per accogliere diametri dell'albero da un ottavo di pollice a tre pollici. Gli inserti stampati in 3D nel sistema SPARC possono essere definiti dall'utente o selezionati da una libreria di disegni di progettazione assistita da computer offerta gratuitamente da Stafford.

La stampa può essere eseguita in loco con una stampante 3D, che consente di risparmiare tempo, e gli inserti sono progettati per accoppiarsi saldamente con la matrice per creare una parte di lavoro unificata. Sebbene le stampanti 3D non siano comuni in molte strutture, l’attrezzatura è prontamente disponibile in un’ampia gamma di funzionalità e dimensioni dell’area di costruzione. I modelli entry-level possono essere acquistati per meno di 1.000 dollari, mentre alcuni modelli di terza generazione con eccellenti valutazioni degli utenti possono essere ottenuti nella fascia da 1.500 a 3.500 dollari. I modelli di fascia alta possono diventare costosi, fino a $ 40.000 o più.

I materiali utilizzati nel processo di stampa variano, ma Stafford ha creato inserti utilizzando un materiale comunemente chiamato ABS (acrilonitrile butadiene stirene). È un materiale polimerico termoplastico che è forte, flessibile, durevole e offre una buona resistenza al calore e agli agenti chimici. Queste caratteristiche, insieme alla lavorabilità del materiale, lo rendono la plastica preferita per molte applicazioni ingegneristiche e professionali.